2026年泰國PCB產業高峰會上公布的數據顯示，泰國PCB專業作業員與工程技術人員嚴重不足，預估至2030年相關人才需求將增至7.42萬人。但是泰國BOI要求100人以上企業泰籍員工占比不低于70%，外籍執行級崗位月薪不低于5萬泰銖。加上語言和文化差異帶來的溝通成本，本地招聘的實際效率遠低于預期。銳奇股份在回答投資者調研時就指出，泰國本地的人工效率偏低，導致人工成本相對較高。

在PCB制造流程中，以絲印與烘烤段為例，傳統單機模式下，對人工的依賴度偏高，塞孔、阻焊印刷、文字印刷、翻板、轉運等環節至少需要6-8名工人配合。在泰國建廠，熟練工人儲備不足的問題更為突出。滬電股份為了泰國基地的順利投產，很早就儲備了數百個產線工人和技術工程師，而這恰恰是多數新進入泰國市場企業難以復制的條件。

減少用工依賴的路徑，在設備端已有成熟方案。全自動阻焊絲印烘干生產線把塞孔機、、翻板機與整合為聯線作業單元，機械手完成上下料和翻板動作，人工需求從6-8人壓縮至1-2人，操作內容從“執行”變為“巡檢”。文字絲印烘干段同樣是全自動連線，分鐘產能7-8片。對泰國新工廠來說，用人量的壓縮直接降低了對本地人才市場供給的依賴。

這類方案在國內PCB百強企業中已有成熟應用案例。景旺電子多地工廠采用智能塞孔絲印機和節能隧道爐，建立了長期合作關系。深南電路、木林森集團等企業也在產線中使用了鑫金暉相關設備。

在泰國這樣一個本地PCB人才儲備有限、外籍人員配置又受到政策約束的市場中，產線對人工的依賴度越低，投產后的確定性就越高。